回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品介紹

回轉(zhuǎn)窯主要是對物料進(jìn)行煅燒

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯：水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。這些回轉(zhuǎn)窯都是常用的煅燒設(shè)備，性能優(yōu)勢明顯。

回轉(zhuǎn)窯圖片

回轉(zhuǎn)窯也是回轉(zhuǎn)煅燒窯，主要有水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工窯、活性石灰窯等

水泥回轉(zhuǎn)窯主要煅燒水泥熟料

冶金化工窯主要用于貧鐵礦、鉻/鎳鐵礦、高鋁釩土礦、氫氧化鋁、鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物焙燒

石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒活性石灰和輕燒白云石

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回轉(zhuǎn)窯的組成部分

回轉(zhuǎn)窯由傳動裝置、大齒圈裝置、齒輪罩裝置、筒體部分、支承裝置、擋輪裝置與擋輪液壓泵站、窯頭密封與冷卻、窯尾密封裝置組成。

1.支持裝置——河南紅星機器生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。

2.擋輪裝置——回轉(zhuǎn)窯分為機械輪和液壓推力擋輪兩類，液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。

3.傳動裝置——配單傳動或雙傳動，直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效。

4.密封裝置——回轉(zhuǎn)窯設(shè)備根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇，氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成

回轉(zhuǎn)窯使用與維護(hù)

調(diào)整回轉(zhuǎn)窯托輪使窯上竄或下竄，可以進(jìn)某一油壺，也可以退相對的油壺。一般而言，在托輪與輪帶接觸比較好的情況下，向里進(jìn)是很困難的。但向里進(jìn)比向外退的效果要好，因此，選擇要慎重。

1）選擇托輪與輪帶接觸不好的墩子作為調(diào)整對象，一定可以找到一個合理的油壺向里進(jìn)，達(dá)到窯上竄或下竄的目的。

2）如果是向外退，可先退油壺定位調(diào)整螺栓，再松開地腳螺栓。運轉(zhuǎn)5~10分鐘后，檢查調(diào)整螺栓與油壺底座間隙。如果已緊貼，則可收緊地腳螺栓。切記地腳螺栓松開時程度不要太厲害，收緊之前人一定要在旁邊觀察，以防托輪拉翻。

3）每次調(diào)整的量不要太大。一般調(diào)整螺栓旋轉(zhuǎn)在90°以下（節(jié)距4mm，即進(jìn)退1mm以下）。寧可多調(diào)幾次，不要一次調(diào)太多，以免造成銅瓦發(fā)熱，緊急情況下，可一次調(diào)180°~270°，調(diào)后密切關(guān)注。

回轉(zhuǎn)窯維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作人員緊密配合、加強聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長，零件將會磨損，從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機會加以恢復(fù)。

根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修，回轉(zhuǎn)窯各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計劃，重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進(jìn)行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行，水泥回轉(zhuǎn)窯但也應(yīng)在短期內(nèi)（如8-12小時）迅速完成。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件。

回轉(zhuǎn)窯性能特點

回轉(zhuǎn)窯自動化生產(chǎn)安全系數(shù)高、經(jīng)久耐用

1、安裝簡便、安全系數(shù)高。回轉(zhuǎn)窯的止推滾輪是限制回轉(zhuǎn)窯吃下或吃上時的極限開關(guān)，其安裝程序非常方便，無須太多的工序和人力，只需將止推滾輪固定在設(shè)備上便可，合適的安裝可以提高設(shè)備安全系數(shù)。

2、技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高。止推滾輪采用了先進(jìn)的液壓技術(shù)，其液壓系統(tǒng)位于基座的下部，這樣可以使現(xiàn)場布置合理；并且液壓系統(tǒng)自動化控制較強，從而減少人工的勞動力，提高了自動化程度。

3、調(diào)整方便、操作簡單。回轉(zhuǎn)窯的托輪通過融和新技術(shù)和對手托輪進(jìn)行的改善，使托輪調(diào)整的操作更加簡單，解決了當(dāng)前與托輪調(diào)整及其有關(guān)方面的問題，將系統(tǒng)更加全面化，具有較高的適用性和可靠的操作性能。

4、磨損少、經(jīng)久耐用。由于回轉(zhuǎn)窯托輪本身具有較好潤滑作用，在工作中，使托輪與其表面之間不存在摩擦系數(shù)增大的現(xiàn)象，減少了輪帶與托輪的磨損，增加了使用年限，設(shè)備部件更耐用。

回轉(zhuǎn)窯工作原理

1.生料入回轉(zhuǎn)窯，生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器；回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，然后進(jìn)入五級旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后，物料入回轉(zhuǎn)窯煅燒。

2.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成，三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級旋風(fēng)筒收集后入回轉(zhuǎn)窯煅燒；回轉(zhuǎn)窯篦冷機采用三段篦式冷卻機，沖程采用液壓方式；篦床實際面積為121.2m2。回轉(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機送入三個熟料庫。

3.冷卻機高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入回轉(zhuǎn)窯設(shè)備作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。

4.廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)新型回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。

回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

河南回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家地址：鄭州高新區(qū)檀香路8號-河南紅星礦山機械有限公司，作為知名的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)制造商，設(shè)備質(zhì)優(yōu)價優(yōu)，投資更有保障。

回轉(zhuǎn)窯價格：回轉(zhuǎn)窯具體多少錢很很多因素有關(guān)，如型號、參數(shù)等，具體的設(shè)備報價可在線咨詢河南紅星機器客服，或者撥打電話0371-67772727.